經典案例

眾森公司成立于2004年，至今已走過20年個年頭。這期間我們為山水集團、南方水泥、中聯水泥、天山水泥、天瑞水泥、金隅水泥以及華潤水泥等多家水泥集團提供服務，我們總結了5大服務流程。這些流程包含了服務前的咨詢和方案設計，服務中的實施和監督，以及服務后的問題處理和售后支持等環節，通過精細化的服務流程和完善的售后支持，為客戶創造了更多的價值和效益。

典型案例1：廣西某集團基地

市場調研：在廣西地區進行市場調研過程中發現，廣西地區活性混合材資源短缺且價格較高，而石灰石資源卻十分豐富；

大摻量石灰石專用助磨劑取得成功：在中國建筑材料科學研究總院張大同教授帶領下，就“復合水泥中利用水泥助磨劑提高石灰石用量”進行專題研究，并取得突破性成功；

初次合作：2009年8月，在該基地進行了為期一周的“大摻量石灰石專用助磨劑”工業效果驗證，最終效果完全滿足要求；

節約成本：2010年，經過雙方組織現場試驗實施，實現復合水泥中石灰石月平均用量從原來的16.5%達到25%以上；混合材總量由原來的29.5%達到36%以上；節約水泥直接生產成本17.36元/噸。

該基地作為眾森 “大摻量石灰石專用助磨劑”產品的首個應用客戶，在石灰石多摻、節能減排、降低成本方面等得到了成功驗證。

典型案例2：山東某集團基地

挖掘需求：水泥混合材摻量偏低，尤其石灰石摻量較華潤其它企業偏低，提高混合材摻量，降低水泥PC生產成本，是急需要解決的技術難點；

滿足需求：根據該基地需求，調整產品配方，提供滿足需求的產品；

驗證需求：經雙方探討達成共識，成立由總經理為組長的技術攻關小組；首先確定水泥磨生產質量指標，尋找45um篩余與水泥28天強度的對應關系按找出的最佳45um篩余控制指標，在原有混合材摻量的基礎上，增加1%石灰石摻量組織進行工業試驗驗證，并根據試驗需求不定期召開會議，進行討論；

實現需求：最終達到水泥磨提產15%左右，石灰石摻量：26%，混合材總量：38%；

持續滿足需求：眾森公司不斷提升售后服務質量，以“快速反應,馬上行動,質量第一, 信譽至上”為宗旨，以客戶的需求為發展動力，為用戶提供滿意的升級產品及優質的服務。

典型案例3：廣西某集團基地

挖掘需求：混合材水分大，水泥磨臺產偏低，經常出現水泥磨包球、料拉不進磨得現象；

滿足需求：（1）粉磨系統的分析：存在過粉磨現象；磨內級配及構造問題；選粉效率低循環負荷率過高，輥壓機系統做功不足；

（2）建議采取的措施： ①磨機系統優化；②針對現階段水泥顆粒級配不合理，建議采取45um篩余控制細度，③尋找最佳的45um篩余的控制指標；④尋找最佳的SO3控制指標；⑤物料的優化；⑥選粉機的優化；⑦ 輥壓機系統的優化；⑧ 助磨劑的優化；

驗證需求：在此基礎上，眾森派出最優的技術團隊，與武宣公司共同制定執行方案；

實現需求：最終尋到最佳的45um篩余控制指標，混合材中石灰石摻量：25%，混合材總摻量40%，水泥磨提產15%。

持續滿足需求：不斷提升售后服務質量，以客戶的需求為發展動力，為用戶提供滿意的升級產品及優質的服務。

典型案例4：山東某集團基地

某集團下屬某水泥廠進行的高效助磨劑工業試驗案例

高效助磨劑工業試驗結果統計（p.o 42.5）

1、使用眾森高效助磨劑較使用“自產助磨劑”熟料料耗低3%；較空白低8%熟料料耗。
2、降3%熟料后使用眾森高效助磨劑水泥3d抗壓強度較“自產助磨劑”高0.2MPa，28d抗壓強度較“自產助磨劑”高0.8MPa。
3、磨機臺產與自產助磨劑基本一致，較“空白”高20噸左右，細度、比表面積基本一致，提產15%左右；
4、經濟效益：摻加眾森0.2%高效助磨劑對比自產助磨劑，可降低水泥熟料3%左右。按照熟料與混合材每1%差價3元計算，使用眾森高效助磨劑后噸水泥產生的經濟效益為：9元/噸。以該廠實際年產量100萬噸水泥測算，每年可產生約900萬元效益。